Za pridobitev znaka o pregledu morajo naprave ob pregledu izpolnjevati naslednje pogoje:
a)
škropilnice
1.
) kardanski, verižni, jermenski pogoni in reduktor morajo biti neizrabljeni in brezhibni;
2.
) črpalka: prostorninski pretok črpalke mora pokrivati pretoke šob, hidravličnega mešanja in hidravličnih izgub. Kot orientacijski podatek je pretok 5 litrov na 1 meter delovne širine (širina škropilne armature), pri delovnem tlaku in vrtilni hitrosti pogonske gredi, ki ju priporoča izdelovalec naprave. Pri napravah s hidravličnim mešanjem škropiva mora črpalka zagotoviti še dodaten pretok, in sicer pri rezervoarjih do 1000 l prostornine do 5 %, pri rezervoarjih s skupno prostornino med 1000 in 2000 l do 4 % in pri rezervoarjih s prostornino preko 2000 l do 3 % uporabne ali indicirane prostornine.
Večji rezervoarji potrebujejo dodatno črpalko za hidravlično mešanje ali injektorsko mešanje, če so opremljeni z visokotlačno črpalko. Nihanje pretoka mora biti ublaženo.
Pretok je treba izmeriti pri standardizirani vrtilni hitrosti priključne gredi traktorja, ki je določena s standardom DIN 9611, in pri tehnični dokumentaciji predpisanem tlaku, ter pregledati delovanje hidravličnega amortizerja, ki blaži nihanje pretoka. Pretok črpalke mora biti usklajen s potrebami naprave. Odstopanje pretoka črpalke sme znašati največ 15 % od deklariranega črpalkinega pretoka, ki ga navaja izdelovalec v tehnični dokumentaciji;
3.
mešalni mehanizem: že pri polovični vrtilni hitrosti in pri polovično napolnjenem rezervoarju mora biti mešanje škropiva intenzivno. Poskrbeti je treba za pravilno vgraditev mešalnega mehanizma, pri hidravličnem mešanju pa upoštevati zahtevo iz prejšnje alinee;
4.
rezervoar: polnjenje rezervoarja poteka lahko preko nalivalne odprtine ali preko polnilnega mehanizma (ejektor).
Če poteka polnjenje soda preko nalivalne odprtine, mora biti sod opremljen z dobro zatesnjenim pokrovom z vdelano izvrtino za izenačitev tlaka, kakor tudi z vodostajnim mehanizmom, ki omogoča lahko odčitavanje. Odprtina za praznjenje mora biti takšna, da pri praznjenju ne pride do polivanja. Mehanizmi za polnjenje rezervoarja morajo preprečevati odtekanje škropiva v nasprotni smeri sesanja oziroma črpanja. Polnilni mehanizmi morajo biti opremljeni s sitom z gostoto M - 20.
Pribor za izplakovanje mora imeti zaščitno mrežo z odprtinami do 2 cm premera in mora služiti tudi za izplakovanje kanistrov za škropivo;
5.
armature: vsi merilni in prekinjevalni mehanizmi ter mehanizmi za nastavitev tlaka morajo brezhibno delovati. Kontrolna armatura in ventili na škropilnici morajo biti nameščeni tako, da so dobro vidni in da je njihovo krmiljenje med vožnjo za voznika nenaporno. Manometri morajo ustrezati glede na merilno območje namenu uporabe naprave. Glede na točnost mora manometer spadati v kakovostni razred, naveden v tabeli, v skladu s standardom DIN 16005, z najmanjšim premerom ohišja 60 mm. Merilna skala mora imeti v merilnem območju delitev najmanj po 0,2 bara.
Za manometre kakovostnega razreda 2.5 po DIN 16005 so dovoljena naslednja odstopanja:
-------------------------------------------------------
za gornje tlačne vrednosti največja odstopanja
/bar/ /bar/
-------------------------------------------------------
5 0,125
6 0,15
10 0,25
16 0,4
20 0,5
25 0,625
-------------------------------------------------------
Druge merilne naprave (npr. merilnik pretoka) smejo pri meritvah v delovnem območju odstopati do 5 %. Tlačni regulatorji morajo pri stalni vrtilni hitrosti vzdrževati stalen tlak, pri čemer se mora tlak pri vključitvi in izključitvi pretoka vrniti na prvotno vrednost. Pri pregledu se lahko preizkusi delovanje mehanizmov za vzdrževanje stalnega hektarskega odmerka. Odstopanja od hektarskega odmerka zaradi odpiranja in zapiranja pretoka na delu škropilne armature ali zaradi spreminjanja hitrosti vozila v trajanju največ 5 sekund smejo biti do 10 % od hektarskega odmerka, dobljenega pri neprekinjenem delovanju;
6.
cevovodi: cevovodi morajo biti dobro tesnjeni in cevi razmeščene tako, da imajo šobe neoviran in enak dotok škropiva. Cevi ne smejo biti preganjene in zožene, med škropljenjem pa ne smejo priti v stik s šobnim curkom. Cevi in cevne priključke je treba pregledati pri delovnem tlaku, ki ne sme biti nižji od 10 barov;
7.
filtri: škropivo mora biti dobro filtrirano. V sesalnem in tlačnem vodu mora biti vgrajen najmanj en filter. Gostota mreže filtrskih vložkov (sit) mora biti usklajena z velikostjo šobnih odprtin. Filtri v cevni napeljavi morajo biti razmeščeni tako, da se pri zamašitvi opazi na manometru znaten padec tlaka. Filtrski vložki ne smejo biti poškodovani. Gostota mrežice sit na tlačnem vodu mora biti manjša od preseka šobne odprtine;
8.
škropilna armatura: škropilna armatura ne sme biti mehansko deformirana ali zvita in mora biti v vseh smereh stabilna. Na škropilni armaturi mora biti vgrajen učinkovit mehanizem za vračanje armature v prvoten položaj (odmični mehanizem) po pregibu ob naletu na oviro. Armatura do 10 m širine ne potrebuje mehanizma za pregibanje v smeri vožnje. Šobni curki ne smejo zadevati v dele naprave. Šobe morajo biti enakomerno razporejene po celotni delovni širini. Pri armaturah prek 10 m širine morata biti šobi na obeh koncih armature zavarovani proti poškodbam, ki bi nastale zaradi udarcev ob tla pri nihanju (na primer z distančnikom). Pri preklapljanju armaturnih delov v transportno lego šobe ne smejo biti zasukane tako, da bi se spremenila njihova pravilna lega pri škropljenju. Škropilna armatura se mora vklapljati in izklapljati najmanj v dveh delih. V transportnem in v delovnem položaju je treba armaturo preskusiti na spojih, zvezah, vzgibih, pri višinskih nastavitvah, po vodoravni legi, po šobnem razmiku in na odmičnem mehanizmu, nihalno obešanje armature, prilagajanje armature na nagib terena ter armaturne dele;
9.
šobe in enakomernost prečne distribucije škropiva: pretokov in prečne distribucije škropiva ni treba testirati, če je škropilna armatura opremljena s pravilno nameščenimi certificiranimi nerabljenimi šobami. Na škropilni armaturi so lahko le certificirane šobe, enake po tipu, velikosti in pretoku, vključno s protikapljalnimi mehanizmi in filtri. Potem, ko se šobe zapre, ne smejo kapljati več kot 2 ml, kar je približno 20 kapljic.
Pri prečni distribuciji, izmerjeni na testirni mizi z 10 cm razmikom žlebov, smejo posamezne izmerjene vrednosti v območju sestavljenega curka odstopati do 15 % od aritmetične sredine. Če se kakovost distribucije vrednoti z relativnim standardnim odmikom, ta ne sme presegati 9 %. Če so na isti armaturi nameščeni različni tipi šob, jih je treba preskusiti po tipih. Z večkratnim odpiranjem in zapiranjem pretoka na šobah je treba preskusiti kapljanje, ki po zaprtju ne sme presegati količine 20 ml na šobo. Pred začetkom merjenja prečne distribucije škropiva je treba preveriti, če vse šobe enakomerno škropijo in če so pravilno nastavljene.
Preskušanje šob poteka pod optimalnim tlakom in na višini od testirne mize, kot ju priporoča izdelovalec šob.
b)
pršilniki
1.
armature: vsi merilni in prekinjevalni mehanizmi ter mehanizmi za nastavitev tlaka morajo brezhibno delovati. Kontrolna armatura in ventili morajo biti nameščeni tako, da so dobro vidni in je njihovo krmiljenje med vožnjo nenaporno. Manometri morajo ustrezati glede na merilno območje ter namen uporabe naprave. Glede na točnost mora manometer spadati v kakovostni razred s toleranco odstopanja 2,5 % v skladu s standardom DIN 16005, z najmanjšim premerom ohišja 60 mm. Merilna skala mora imeti delitev do 20 barov največ po en bar, med 20 in 40 bari največ po 2 bara, prek tega pa po 5 barov.
Pri pršilnikih s pnevmatsko razpršitvijo se upoštevajo navodila, specifična za to vrsto pršilnikov. Omogočeno mora biti vklapljanje in izklapljanje leve in desne polovice šobnega loka.
Vlečeni pršilniki morajo biti opremljeni z daljinskim krmiljenjem krmilne armature.
Druge merilne naprave (npr. merilnik pretoka) smejo pri meritvah v delovnem območju odstopati največ za 5 %. Tlačni regulatorji morajo vzdrževati pri stalni vrtilni hitrosti stalen tlak, pri čemer se mora tlak pri vključitvi in izključitvi pretoka vrniti na prvotno vrednost. Če ima naprava mehanizem za vzdrževanje stalnega hektarskega odmerka, se ga pri pregledovanju preizkusi. Odstopanje od hektarskega odmerka zaradi odpiranja in zapiranja pretoka na delih škropilne armature ali zaradi spremembe vozne hitrosti v trajanju največ 5 sekund, je lahko 10 % od hektarskega odmerka pri neprekinjenem delovanju.
2.
puhalo: pršilniki morajo po konstrukciji in opremi ustrezati tehničnim navodilom za rabo. Njihova nazivna vrtilna hitrost (navedena v tehnični dokumentaciji) mora biti dosežena pri standardizirani vrtilni hitrosti traktorske priključne gredi, ki jo določa standard DIN 9611. Pri dvo ali večdelnem pršilnem ustju mora biti mogoče odpiranje in zapiranje vsakega dela posebej. Usmerjevalniki zraka morajo biti nastavljivi v razne smeri.
3.
šobe in distribucija škropiva: pršilnik mora biti opremljen s šobami, s katerimi je omogočena nastavitev hektarskih odmerkov po preglednicah pretokov, ki jih pršilnik zmore. Različne šobe morajo biti simetrično nameščene levo in desno po pršilnem ustju. Vsaka šoba istega tipa mora oblikovati enak curek. Pretoki posamičnih šob ne smejo odstopati več kot 10 % od povprečja. Pred pričetkom merjenja pretokov posameznih šob je treba preveriti, če vse šobe brezhibno škropijo, če so pravilno nastavljene ter če obstoječi protikapljalni mehanizmi pravilno delujejo. Če so na isti armaturi nameščeni različni tipi šob, jih je treba preskusiti po tipih.
Nagib na pršilnem ustju sme odstopati za 2 kotni stopinji od kota nastavitve.
Glede črpalke, mešalnega mehanizma, rezervoarja, cevovodov in filtrov veljajo enake zahteve, kot za škropilnice.